Veealused granulaatorid on sarnased õhuvoolu granulaatoritele ja veepihustusgranulaatoritele. Seadmed hõlmavad peamiselt: plastigranulaatoreid, ühe- ja kahe{1}}kruviga plastikekstruudereid, plastist puhumiskile masinaid, kottide valmistamise masinaid, trükimasinaid, katmismasinaid, teipimasinaid, lindi lõikamismasinaid ja sidumismasinaid. Muudetud koostised keskenduvad peamiselt legeeritud materjalidele, eriti PET-, PC-, ABS- ja (PP, PA) materjalidele, mille kasutusalad laienevad kiiresti. Välja töötatud plastpreparaadid hõlmavad toidukile, biolagunevaid kilesid ning PET-i paksendamist ja karastamist. Erinevus seisneb pidevas veevoolus, mis voolab üle matriitsi pinna ja puutub sellega otse kokku. Granuleerimiskamber on piisavalt suur, et võimaldada granuleerimislabadel vabalt pöörelda üle matriitsi pinna ilma vee temperatuuri piiramata. Sulanud polümeer ekstrudeeritakse matriitsist, pöörlevad labad lõikavad graanulid ja graanulid viiakse granuleerimiskambrist kontrollitava temperatuuriga vee abil välja tsentrifugaalkuivatisse. Kuivatis juhitakse vesi tagasi säilituspaaki, jahutatakse ja suunatakse taaskasutusse; graanulid kuivatatakse tsentrifugaalkuivatis.
Ribade tootmisliin on odav, hõlpsasti kasutatav ja mugav puhastada. Sellel on eelised värvainete segamisel, kuna kahe erineva värvaine partii vahel vahetamine nõuab seadme põhjalikku puhastamist. Pelleteerimismeetodi puuduseks on aga see, et jahutussektsioon nõuab ruumi, mille pikkuse määrab polümeeri temperatuurinõuded.
Enamik polümeere tuleb enne turustatava tooraine valmistamist segada ja seejärel granuleerida. Pelletisaatori nõutav võimsus on otseselt võrdeline ekstrusioonikiirusega ja eksponentsiaalselt ekraani suurusega. Pelletisaatoreid on palju erinevaid, kuid kõik pelletisaatorid võib jagada kahte põhikategooriasse: külm-graanulite ja stantsitud-kuum{4}}graanulite süsteemid. Peamine erinevus seisneb granuleerimisprotsessi ajastuses. Külmlõigatud granuleerimissüsteemis lõigatakse tahkunud polümeerist graanulid protsessi lõpus; stantsitud-kuum-graanulite pelleteerimissüsteemis lõigatakse graanulid siis, kui sula polümeer matriitsist väljub, ja pelletid jahutatakse allavoolu. Mõlemal granuleerimissüsteemil on oma eelised ja puudused.
Külm-tükeldamise granuleerimissüsteem: külm-graanulite valmistamise süsteem sisaldab stantsi, jahutustsooni (õhk-või vesijahutusega-), kuivatustsooni (kui vesijahutusega-) ja granuleerimiskambrit. Külmlõigatud graanulisüsteeme on kahte peamist tüüpi: helbed ja ribad.
Sulanud polümeer ekstrudeeritakse kuumast matriitsist ja lõigatakse matriitsi pinnal pöörlevate pöörlevate labade abil graanuliteks. Selle granuleerimissüsteemi põhiomadus on selle spetsiaalselt projekteeritud vee{1}}joaga granuleerimiskamber. Vesi voolab spiraalselt ümber matriitsi, kuni see väljub granuleerimiskambrist. Pärast lõikamist visatakse graanulid esmaseks kustutamiseks veevoolu. Seejärel juhitakse graanulite läga edasiseks jahutamiseks pelleti lobri mahutisse ja saadetakse seejärel niiskuse eemaldamiseks tsentrifugaalkuivatisse.
Ribapelletisaatorite kasutuslugu on peaaegu sama pikk kui helveste pelletisaatoreid. Need koosnevad matriitsist, jahutussektsioonist (veevann või puhur), kuivatussektsioonist (vesijahutuse korral) ja granuleerimislabadest. Sulanud polümeer ekstrudeeritakse läbi horisontaalselt paigaldatud matriitsi, kasutades ekstruuderit või hammasrataspumpa, et moodustada ribasid (täpsemalt{3}}töödeldakse ja kuumutatakse ühtlaselt ühtlase kvaliteediga ribade saamiseks tänapäevaseid stantse). Pärast stantsist väljumist jahutatakse ribasid puhuri või õhu/vaakumsüsteemi või veevanniga. Kui kasutatakse vesijahutust, peavad ribad enne granuleerimiskambrisse saatmist läbima kuivatussektsiooni, kus sundventilatsiooniga juhitakse niiskus minema. Seejärel lõigatakse ribad täpselt vajaliku pikkusega, kasutades paari fikseeritud tera ja pöörlevat tera.
